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带式、离心式、板框式污泥脱水机选用聚丙烯酰胺的区别

阅读量:?????发布时间:2021-02-22 08:40

        污泥处理是整个废水处理中较主要的环节之一,为了提高污泥的固含量,污泥经常要经过脱水处理。迄今,污泥脱水较可行的办法是使用阳离子聚丙烯酰胺,该法不仅生成的污泥量少,且易机械脱水,对节约用水、提高污水处理效果和废水回用具有主要的作用。目前常见的机械脱水方式有三种:带式脱水机、离心式脱水机和板框压滤机。不同脱水设备药剂的使用情况也大不不异。
1、带式脱水机
        带式脱水机具有投资省、耗钢材少、耗电低、运行不变的长处,所以被广泛应用于国表里许多污水处理厂。对于现代污水处理厂,选用聚丙烯酰胺对污泥浓缩脱水进行适当的絮凝调节已经成为必要的手段。聚丙烯酰胺插手量过多不单会导致资源的浪费,并且达到必然量时还会堵塞滤带,影响脱水机的正常运行,反之插手量不足同样会影响脱泥效果。因此,污泥絮凝时,投药量主要与污泥种类、处理量及污泥浓度等性质有关。
        带式脱水环节中,聚丙烯酰胺溶液是通过计量泵调节到必然的流量,然后污泥与聚丙烯酰胺溶液别离由各自的输送管道送入混合桶进行混合与絮凝。絮凝后的污泥进入分离部门,通过滤带实现固液分离的目的。

 带式、离心式、板框式污泥脱水机选用聚丙烯酰胺的区别

2、离心式脱水机
        离心式脱水机比带式脱水机的运行更不变、治理更便利,缺点是耗电量大,维护维修费用高。离心式脱水机依靠强大的离心力,操作不同物质在受到不异离心力后所产生的运动曲线不同,达到泥水分离效果。
        对于同种机器而言,影响脱水效果的主要因素是工艺条件,即投料污泥性质调质处理,投配率及污泥在机内停留时间等。研究注解,污泥不经过调质,用离心机脱水可以运行,且出泥产率随污泥投加量加大而相应增加,但固体回收率会有所下降。在实际出产运行中,离心机不会单独使用,投加适量的阳离子聚丙烯酰胺可有效提高脱水效率,一般干固投加量控制在5‰摆布。药剂浓度应按照实际情况配制在0.1‰至0.5‰使用,在取得较好的处理效果的同时,确保投配率较省。若污泥的处理量必然,聚丙烯酰胺投加量要按照污泥浓度的变化进行调整,污泥浓度增加,聚丙烯酰胺投加量增加。假如污泥浓度过高,超过了机器较大可处理的干固体负荷,则会导致药剂处理效果下降,投配率增加。因此,应尽可能将污泥浓度控制在必然范围,以达到较不变处理效果。
        离心式脱水机与带式脱水机用药有所不同。①离心机用聚丙烯酰胺的分子量比带式机所用药剂分子量高,由于污泥调质后需要经离心机进行脱水处理,因此,应选择分子量大、抗剪切力强的有机高分子聚丙烯酰胺作为调质药剂。②离心机用聚丙烯酰胺有干粉和乳液两种形态,而带式机主要采用干粉聚丙烯酰胺。乳液态聚丙烯酰胺比干粉态聚丙烯酰胺更易溶解,溶解时间短,且溶解更为均匀。

 带式、离心式、板框式污泥脱水机选用聚丙烯酰胺的区别

3、板框压滤机
        板框压滤机由于处理后污泥含水率低、体积小,在欧洲发达国家已被广泛采用。在污泥处理过程中,确保污泥浓缩脱水设备的不变运行,选择合适的聚丙烯酰胺和投药量,既是工艺保障的要害所在,也是污水厂高能效低耗运行的需要。
        板框压滤机的絮凝剂用药以铁盐和有机絮凝剂配合为主,由于有机絮凝剂能有效提高污泥的絮凝效果,且用量小,产泥量大大减小,所以铁盐与阳离子聚丙烯酰胺的组合使用也受到广泛关注。
        带式脱水机、离心式脱水机、板框压滤机的脱水工艺大不不异,所以对聚丙烯酰胺的要求和使用也有很大差异,聚丙烯酰胺的选型、溶液的配置浓度、投加量等因素对聚丙烯酰胺的絮凝和泥水分离效率有主要影响。

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